Uzņēmuma profils
Uzņēmums NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED tika dibināts 2008. gadā, kas atrodas Ningbo, Ķīnā{2}}tirdzniecības pilsētā, ostas pilsētā un skaistā pilsētā. Uzņēmums nodarbojas ar metāla precizitātes detaļu ražošanu. Atjaunotā un moderni aprīkotā rūpnīcā komponenti katru dienu tiek ražoti atbilstoši augstajām klientu prasībām.
Kāpēc izvēlēties mūs
Profesionāla komanda
Mūsu profesionālā komanda sadarbojas un efektīvi komunicē savā starpā, un ir veltīta augstas kvalitātes rezultātu sasniegšanai. Mēs spējam tikt galā ar sarežģītiem izaicinājumiem un projektiem, kam nepieciešamas mūsu specializētās zināšanas un pieredze.
Uzlabots aprīkojums
Mašīna, rīks vai instruments, kas izstrādāts ar progresīvu tehnoloģiju un funkcionalitāti, lai veiktu ļoti specifiskus uzdevumus ar lielāku precizitāti, efektivitāti un uzticamību.
Augsta kvalitāte
Mūsu produkti tiek ražoti vai izpildīti pēc ļoti augstiem standartiem, izmantojot vislabākos materiālus un ražošanas procesus.
Pielāgoti pakalpojumi
Mēs saprotam, ka katram klientam ir unikālas ražošanas vajadzības. Tāpēc mēs piedāvājam pielāgošanas iespējas, lai apmierinātu jūsu īpašās prasības.
Kvalitātes kontrole
Mēs esam izveidojuši profesionālu kvalitātes kontroles komandu, lai precīzi pārbaudītu katru izejvielu un katru ražošanas procesu.
24 stundu tiešsaistes pakalpojums
Mēs cenšamies atbildēt uz visām bažām 24 stundu laikā, un mūsu komandas vienmēr ir jūsu rīcībā jebkurā ārkārtas situācijā.
Karstā kalšana ir viens no plaši izmantotajiem metālapstrādes procesiem, kurā metāls tiek uzkarsēts un pēc tam deformēts vēlamajā formā. Šo metodi izmanto dažādu veidu detaļu ražošanai, sākot no mazām skrūvēm līdz lielām lidmašīnas daļām.
Karstās kalšanas un apstrādes daļas
Karstā kalšana ir process, kurā metāls tiek veidots un veidots vēlamajā formā, izmantojot siltumu un spiedienu. Kad kalšanas process ir pabeigts, daļu parasti apstrādā ar mehānisku apstrādi, lai sasniegtu galīgo izmēru un formu.
Detaļu kalšana un montāža ir izplatīts process apstrādes rūpniecībā. Process ietver izejmateriāla, piemēram, metāla, ņemšanu un siltuma un spiediena izmantošanu, lai to izveidotu vēlamajā formā. Pēc tam detaļas tiek saliktas kopā, lai izveidotu gatavu produktu.
Nerūsējošā tērauda kalšanas detaļas
Nerūsējošā tērauda kalumi ir kļuvuši par būtisku sastāvdaļu mūsdienu mašīnbūves un ražošanas nozarēs. Tas ir plaši izmantots materiāls daudzos lietojumos, jo tam ir daudz priekšrocību.
Oglekļa tērauda kalšanas daļas
Oglekļa tērauda kalšanas detaļas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs to unikālo īpašību un īpašību dēļ. Šie dzelzs-oglekļa sakausējumi tiek veidoti, karsējot un kalšanas procesā veidojot oglekļa tēraudu vēlamās formās, kā rezultātā tiek iegūts galaprodukts, kam ir gan augsta izturība, gan izturība.
Kas ir karstās kalšanas daļas
Kalšana ir ražošanas process, kurā tiek veidota cieta{0}}fāzes metāla sagatave, pieliekot tai spiedes spēkus. Atbilstoši temperatūrai, kurā tas tiek veikts. Mašīnas, ko izmanto materiāla izspiešanai un deformēšanai augstas stiprības daļās, var iedalīt. Vēl viena būtiska atšķirība no citām ražošanas metodēm, piemēram, liešana un mehāniskā apstrāde, ir tā, ka kalšana uzlabo materiāla mehāniskās īpašības, uzlabojot tā graudu struktūru, nodrošinot labu graudu plūsmu un padarot to stingrāku un stiprāku.
Karstās kalšanas detaļu priekšrocības
Augstas{0}}precizitātes formēšana
Izstiepšanas štancēšanas process var precīzi kontrolēt detaļu formu un izmēru, nodrošinot augstas{0}}precizitātes izstrādājumus. Precīza veidņu projektēšana un izgatavošana, kā arī precīza štancēšanas iekārtu kontrole.
Laba virsmas kvalitāte
Izstiepšanas štancēšanas process var tieši iegūt detaļas galīgo formu un izmēru formēšanas procesā, izvairoties no turpmākiem apstrādes un griešanas procesiem, tādējādi samazinot virsmas bojājumu un skrāpējumu iespējamību.
Augsts materiālu izmantošanas līmenis
Stiepšanas un štancēšanas procesā materiālus var pilnībā izmantot un samazināt atkritumu daudzumu. Izmantojot saprātīgu veidņu dizainu un procesa plānošanu, var samazināt materiālu pārpalikumus un atkritumus, uzlabot materiālu izmantošanu un samazināt ražošanas izmaksas.
Labas mehāniskās īpašības
Staipštancēšanas detaļu formēšanas procesā materiālam tiek veikta plastiskā deformācija un nostiprināšanas procesi, kas uzlabo detaļu mehāniskās īpašības.
Karstās kalšanas detaļu ražošanas process
Karstās kalšanas ražošanas process tiek veikts ārkārtīgi augstā temperatūrā (līdz 1150 grādiem tēraudam, 360 līdz 520 grādiem sakausējumiem, 700 līdz 800 grādiem cu-sakausējumiem). Šī temperatūra ir nepieciešama, lai izvairītos no metāla deformācijas sacietēšanas deformācijas laikā. Štancēšana ir visizplatītākais karstās kalšanas ražošanas process, kurā materiāls tiek izspiests presē, starp instrumentu un presformas virsmu. Augstā temperatūra karstās kalšanas laikā nodrošina augstāko iespējamo materiāla deformācijas līmeni un piekļuvi sarežģītām 3D ģeometrijām. Karsti kaltām detaļām ir palielināta elastība, kas padara tās vēlamas daudzām konfigurācijām. Turklāt karstā kalšana ir elastīgāka nekā aukstā kalšana, jo var izgatavot detaļas pēc pasūtījuma. Lieliskā virsmas kvalitāte ļauj veikt plašu apdares darbu klāstu, piemēram, pulēšanu, pārklāšanu vai krāsošanu, kas ir pielāgoti klienta īpašajām vajadzībām. Karstās kalšanas materiāli ir pieejami visā pasaulē, kas pozitīvi ietekmē to galīgo cenu. Enerģijas izmaksu samazināšana karstās kalšanas laikā ir katra ražotāja pastāvīga rūpe. Tos var optimizēt, izmantojot induktors un sagatavi ar atbilstošu diametru un uzstādot elastīgu daudzpakāpju apkures sistēmu. Visu iesaistīto kalšanas presu automatizācija ir būtiska karstās kalšanas ražošanas procesa izmaksu efektivitātei, jo īpaši nozarēs, kurām nepieciešama liela apjoma ražošana kā automobiļu rūpniecība.
Galvenā atšķirība starp karstās kalšanas detaļām un auksto kalšanu
Aukstās kalšanas ražošanas process palielina metāla izturību, sacietējot ar deformāciju istabas temperatūrā. Gluži pretēji, karstās kalšanas ražošanas process pasargā materiālus no deformācijas sacietēšanas augstā temperatūrā, kas nodrošina optimālu tecēšanas robežu, zemu cietību un augstu elastību. Visbeidzot, ražotājs izvēlētos vienu procesu, nevis otru ekonomisku, nevis kvalitātes apsvērumu dēļ. Lēmums tiek pieņemts, ņemot vērā vēlamās sastāvdaļas nepieciešamās funkcijas, nozari un, ja tā ir masveida ražošana vai neliels pielāgoto detaļu apjoms. Mēs piedāvājam aukstu, siltu un karstu kalšanu vai dažādu procesu kombināciju, lai apmierinātu dažādas klientu prasības. Abi tiek veikti izcilos apstākļos ar vismodernākajām-no--mašīnām nevainojamiem rezultātiem. Acīmredzamākā atšķirība starp auksto un karsto kalšanu ir temperatūra. Atšķirībā no aukstās kalšanas, kas sākas istabas temperatūrā vai tuvu tam, karstā kalšana notiek, kad metāls tiek uzkarsēts virs tā pārkristalizācijas temperatūras. Parasti tā ir ārkārtīgi augsta temperatūra, piemēram, tērauds tiek uzkarsēts līdz 1150 grādiem vai 2202 °F, bet vara sakausējumi līdz 700-800 grādiem vai 1300–1470 °F, kas ir aptuveni 75% no kušanas temperatūras. Šīs augstās temperatūras ir nepieciešamas, lai kalšanas procesā metāls nesacietētu no deformācijas. Šajās temperatūrās metāls ir plastmasai līdzīgā stāvoklī, tehniski joprojām ir ciets, taču daudz vairāk kaļams. Karstā kalšana parasti tiek veikta, izmantojot procesu, ko sauc par štancēšanu, kas nozīmē, ka sakarsētais metāls tiek ievietots presē un pēc tam iespiests starp veidni un instrumentu.
Īsa karstās kalšanas detaļu vēsture
Tradicionāli cilvēki, kas mazāk pārzina metāla kalšanu, var iedomāties, ka kalējs kalj zobenu, dzirdot vārdu "kalšana", jo šādi tas parasti tiek attēlots plašsaziņas līdzekļos. Viņi arī nav tālu no bāzes. Lai gan metāla kalšanu joprojām var izmantot zobenu izgatavošanai, mēs to parasti izmantojam, lai izgatavotu tādas lietas kā lidmašīnu daļas, skrūves, skrūves un kalti. Kalšana var izgatavot arī lielākus priekšmetus, kas sver simtiem tūkstošu mārciņu. Salīdzinot ar lietiem metāliem, kalts metāls ir ievērojami izturīgāks. Kalti priekšmeti ir ārkārtīgi izturīgi un spēj izturēt tūkstošiem mārciņu. Kalti metāli var arī izturēt lielāku nodilumu nekā lietie priekšmeti, tāpēc tie ir ideāli piemēroti lielai-noslodzei vai skarbai videi, piemēram, lietuvēs vai celtniecībā. Atvērta-kalšana ir kalšanas veids. Abas matricas puses nav pilnībā saspiestas kopā, atstājot nelielu atvērumu. Pēc tā izņemšanas no presformas ir nepieciešama otra iekārta, lai attīrītu izkausētu metālu. Izmantojot šo metodi, tiek iegūti stingrāki galaprodukti, taču tas prasa vairāk darbaspēka. Slēgtā-kalšana, tāpat kā atvērtā-kalšana, ir kalšanas veids. Tomēr šajā gadījumā abi veidnes gali pilnībā aptver metālu savā veidnē zem augsta spiediena, neatstājot nekādas atveres. Slēgtā{17}}kalšana ir piemērota precīzu veidņu izveidei kritiskām daļām. Velmēšanā tiek izmantotas divas cilindriskas velmēšanas iekārtas ar dobām{19}}līsnēm, lai veidotu kaltu metālu. Parasti starp diviem rullīšiem tiek ievietots apsildāms metāla "stienis" un izspiests tiem cauri, kad tie ripo. Metālu veido veidne, kā rezultātā tiek iegūts gala objekts. Metāla stieni notur vietā, turot vienu galu ar instrumentu. Pēc tam pretējo galu uzsilda. Kad apsildāmais gals sasniedz vēlamo temperatūru ideālai kaļamībai, tas tiek nospiests uz leju, lai iegūtu "plakanu" galvu. Šo kalšanas metodi bieži izmanto, lai izveidotu tādus priekšmetus kā skrūves. Karstā kalšana ietver metāla karsēšanu virs tā kristalizācijas temperatūras, lai padarītu to kaļamāku. Aukstā kalšana tiek veikta nedaudz virs istabas temperatūras. Metāls ir novietots starp divām presformām, kuras sasita kopā. Šī berze paaugstina to temperatūru līdz aptuveni 450 grādiem pēc Fārenheita, līdz tie iegūst vēlamo formu.
Karstās kalšanas temperatūra mainās atkarībā no metāla veida. Karstā kalšana sākas ar presformu karsēšanu, lai procesa laikā novērstu temperatūras zudumu un nodrošinātu, ka kristalizācija nenotiek, kamēr nav pabeigta formēšana. Sildīšanas rezultātā metāls kļūst elastīgāks. Kad presformu spiediens izspiež karsto metālu, struktūra pārvēršas par rafinētāku graudu, kā rezultātā palielinās tecēšanas izturība un elastība. Karstā kalšana ir metāla plastiskā deformācija tādā temperatūrā un deformācijas ātrumā, ka pārkristalizācija notiek vienlaikus ar deformāciju, tādējādi izvairoties no deformācijas sacietēšanas. Lai tas notiktu, procesa laikā ir jāsasniedz augsta sagataves temperatūra (kas atbilst metāla pārkristalizācijas temperatūrai). Karstās kalšanas veids ir izotermiska kalšana, kurā materiāli un presformas tiek uzkarsētas līdz tādai pašai temperatūrai. Gandrīz visos gadījumos supersakausējumu izotermisko kalšanu veic vakuumā vai stingri kontrolētā atmosfērā, lai novērstu oksidēšanos.
Kad izmantot karstās kalšanas daļas un aukstās kalšanas detaļas
Augsta temperatūra padara materiālus kaļamākus, tāpēc ir vienkāršāk veidot sarežģītas detaļas. Paaugstināta temperatūra ierobežo darba sacietēšanas iespējamību, kas var notikt aukstā kalšanā. Graudu struktūras izsmalcinātība un tālāk attīstītās mehāniskās īpašības izriet no pārkristalizācijas karstās kalšanas laikā. Materiāli var būt piemērotāki karstai vai aukstai kalšanai. Piemēram, alumīnijs un magnijs parasti tiek kalti auksti-, savukārt tērauds bieži tiek apstrādāts ar karstumu. Karstā kalšana parasti ir labāk piemērota sarežģītām formām, jo karsto materiālu kaļamība ir paplašināta. Aukstā kalšana ir saprātīgāka vieglākām formām ar stingrām pielaidēm. Liela-apjoma ražošanā bieži tiek izmantota aukstā mode, jo tā ir efektīva un ir nenozīmīga materiāla izšķērdēšana. Padomājiet par gala rezultāta ideālajām mehāniskajām īpašībām. Karstā kalšana var būt svarīga, lai iegūtu skaidru graudu dizainu un īpašības. Gan karstā, gan aukstā kalšana ir būtiska metālapstrādes biznesam. Lēmums starp tiem ir atkarīgs no tādiem mainīgajiem lielumiem kā materiāls, detaļas sarežģītība, ražošanas apjoms un vēlamās īpašības. Izpratne par katras metodes smalkumiem ir ļoti svarīga, lai izvēlētos to, kas vislabāk atbilst jūsu konkrētajām lietojumprogrammām, lai jūs iegūtu augstākās kvalitātes un precīzas detaļas. Lai gan karstā un aukstā kalšana ir ļoti svarīga ražošanā, daudzi dizainparaugi ir pārāk sarežģīti un prasa lielāku precizitāti, nekā tas ir sasniedzams ar kalšanu. CNC apstrāde var sasniegt neticamu precizitāti, un kvalificēti mašīnisti apstrādā pat vissarežģītākās ģeometrijas no dažādiem materiāliem.
Kad metāla gabals ir karsti kalts, tas ir ievērojami jāuzsilda. Karstās kalšanas laikā sagatavi vai ziedi silda vai nu induktīvi, vai kalšanas krāsnī vai krāsnī līdz temperatūrai, kas pārsniedz metāla pārkristalizācijas punktu. Šāds ārkārtējs karstums ir nepieciešams, lai izvairītos no metāla sacietēšanas deformācijas laikā. Tā kā metāls ir plastmasas stāvoklī, var izveidot diezgan sarežģītas formas. Metāls paliek elastīgs un kaļams. Lai kaltu noteiktus metālus, piemēram, supersakausējumus, tiek izmantots karstās kalšanas veids, ko sauc par izotermisko kalšanu. Šeit presforma tiek uzkarsēta līdz aptuveni sagataves temperatūrai, lai izvairītos no daļas virsmas atdzišanas kalšanas laikā. Kalšana dažkārt tiek veikta arī kontrolētā atmosfērā, lai samazinātu katlakmens veidošanos. Tradicionāli ražotāji detaļu izgatavošanai izvēlas karsto kalšanu, jo tas ļauj deformēt materiālu tā plastiskā stāvoklī, kur metālu ir vieglāk apstrādāt. Karstā kalšana ir ieteicama arī tāda metāla deformācijai, kuram ir augsta formējamības pakāpe, kas norāda uz to, cik lielu deformāciju metāls var pakļaut, neradot defektus. Automobiļu rūpniecībā kalšanu izmanto, lai izgatavotu balstiekārtas sastāvdaļas, piemēram, spriegotājus un riteņu vārpstas, un spēka piedziņas komponentus, piemēram, klaņi un transmisijas zobratus. Kalumus bieži izmanto cauruļvadu vārstu kātiem, korpusiem un atlokiem, dažreiz izgatavoti no vara sakausējuma, lai palielinātu izturību pret koroziju. Rokas instrumenti, piemēram, uzgriežņu atslēgas, parasti tiek kalti, tāpat kā daudzi stiepļu trošu piederumi, piemēram, kontaktligzdas un sprādzes. Kalumus plaši izmanto kuģu būvē, kosmosa detaļās, lauksaimniecības mašīnās un bezceļu iekārtās. Elektriskās transmisijas komponentos, piemēram, piekares skavas un pjedestāla vāciņi, tiek izmantoti vara sakausējuma kalumi, lai uzlabotu laikapstākļu izturību. Kalšanas tēraudos, ko izmanto asīm, savienojošajiem stieņiem, tapām utt., parasti ir 0,30-0,40% oglekļa, lai palielinātu formējamību. Termiskā apstrāde pēc kalšanas ļauj detaļām attīstīt labākas mehāniskās īpašības nekā ar zemu{21}}oglekļa tēraudu. Smagās kloķvārpstās un augstas stiprības pārnesumos oglekļa saturs dažreiz tiek palielināts līdz 0,50%, pievienojot citus leģējošus elementus, lai uzlabotu rūdīšanu.
Mūsu rūpnīca
Uzņēmums NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED tika dibināts 2008. gadā, kas atrodas Ningbo, Ķīnā{2}}tirdzniecības pilsētā, ostas pilsētā un skaistā pilsētā. Uzņēmums nodarbojas ar metāla precizitātes detaļu ražošanu. Atjaunotā un moderni aprīkotā rūpnieciskajā rūpnīcā komponenti katru dienu tiek ražoti atbilstoši klientu augstām prasībām. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED ir jūsu vēlamais inženiertehnisko komponentu un mezglu piegādātājs; liešanas daļas, kalšanas daļas, virpošanas daļas, frēzēšanas daļas, locīšanas daļas un štancēšanas detaļas. Detaļu virpošana un frēzēšana ir viena no mūsu stiprajām pusēm. Mēs specializējamies komponentu izgatavošanā ar vislabāko-izmaksu un vislabāko{10}}kvalitāti. Tehniskais atbalsts, kvalitātes kontrole un piegādes ķēdes vadība ir standarta pakalpojumi visiem mūsu produktiem.
FAQ
Populāri tagi: karstās kalšanas daļas, Ķīnas karstās kalšanas detaļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
